工业管道安装技术要求

—、工业管道安装技术要求

( 一 )工业管道的基本识別色、识别符号和安全标识

百益彩票APP下载根 据 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231 —2003,对工业生产中非地下埋设的气体和液体输送管道规定了管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

1. 基本识別色根据管道所输送介质的一般性能,蓮 本 识 别 色 分 为 类 。例如:水是艳绿色,水蒸气 是大红色,空气是淡灰色,气体是中黄色,酸或碱是紫色,可燃液体是棕色,其他液体是黑色,氧是淡蓝色。

2. 识別符号工业管道的识別符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。

3. 危险标识凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用 管 道 应 遵 守 《消 防 安 全 标 志 第1部 分 :标 志》GB 13495.1—2015的规定,在管道上标识“消防专用” 识别符号。

( 二 )工业金属管道安装前的检验

1.元件及材料的检验

( 1 ) 管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。

1 ) 产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
2 ) 管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件,还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。产品合格证一般包括的内容 :产品名称、编号、规格型号、执行标准等;质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容:材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。
3 ) 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决之前,该批管道元件或材料不得使用。例如,质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件;对质量证明文件的性能数据有异议; 实物标识与质量证明文件标识不符;要求复检的材料未经复检或复检不合格等。

(2 ) 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷,几何尺寸的检查是主要尺寸的检查,例如 :直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整,能够追溯到产品的质量证明文件,对管道元件和材料应进行抽样检验。

(3 ) 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

(4 ) 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料,其试验结果不得低于设计文件的规定。例如,进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件,其试验结果不得低于设计文件的规定。

(5) GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

( 6 ) 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件 ,对人民生命财产安全和人身健康影响很大,所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%, 且不得小于设计壁厚。

2。 阀门检验

百益彩票APP下载( 1 ) 阀门外观检查。阀门应完好,开启机构应灵活,阀门应无歪斜、变形、卡涩现象 ,标牌应齐全。

( 2 ) 阀门应进行壳体压力试验和密封试验:

百益彩票APP下载1 ) 阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过

2 ) 阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍 ,密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍 ,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5〜40。0 ,低于5DC时 ,应采取升温措施。

3 ) 安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术監察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。

( 三 )管道安装技术要点
1. 管道敷设及连接

(1 ) 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

(2 ) 埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行, 埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。

(3 ) 管道连接时, 不得采用强力对口,端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

(4) 管道采用法兰连接时,法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷;法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿人,法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除 ;法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致 ,螺栓应对称紧固。

管道试运行时, 热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:

1 ) 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求,如工作温度大于350°C时 ,一次热态紧固温度为350°C,二次热态紧固温度为工作温度;如工作温度低于-70°C时 ,一次冷态紧固温度为-70°C,二次冷态紧固温度为工作温度。
2 ) 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
3 ) 紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时 ,热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设计压力大于6,0MPa时 ,热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。
4 ) 紧固时,应有保护操作人员安全的技术措施。

(5 ) 螺纹管道安装前,螺纹部分应淸洗干净,并迸行外观检查,不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求,不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷,用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件,并对输送的流体或管道材料均不应产生不良影响。

(6 ) 管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等),应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力。例如,管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。

(7 ) 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接,应在储罐液压(充水 )试验合格后安装,或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后,再进行储罐接口处法兰的连接。

(8 ) 伴热管及夹套管安装应符合下列规定:
1 ) 伴热管与主管平行安装,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时, 伴热管之间的相对位置应固定。
2 ) 不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应设置隔离垫;伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件。
3 ) 夹套管外管经剖切后安装时,纵向焊缝应设置于易检修部位。
4 ) 夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同,支承块不得妨碍管内介质流动。

(9) 防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片,安装时,不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时,应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件,存放环境要适宜。例如,采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件,应存放在温度为5 ~ 40°C的室内,并应避免阳光和热源的辐射。

(10)对于非金属管道的连接,在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异,因此在编制连接作业X 艺文件前应对生产 厂家进行咨询。由于施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响,因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工,并避免强烈阳光直射。例如,电熔连接和热熔连接时,连接机具的工作环境温度应为-10〜40°C, 缠绕连接时 ,环境温度不宜低于5°C,密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈

2. 管道保护套管安装

管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞进行保护,除了符合设计文件和现行标准的规定外,还应符合下列规定:
( 1 ) 管道焊缝不应设置在套管内;
(2 ) 穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度;
( 3 ) 穿越楼板的套管应高出楼面50mm;
(4 ) 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽;
( 5 ) 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

3. 阀门安装阀门安装应符合下列规定:
( 1 ) 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
( 2 ) 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。
(3 ) 安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。
4 . 支、吊架安装支、吊架安装应符合下列规定:

( 1 ) 支 、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。管道安装时,应及时固定和调整支架、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。

(2 ) 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检查与调整。

(3 ) 导向支架滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。

( 4 ) 弹簧支、吊架的弹簧髙度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,如 定 位 销 (块 ),应待系统安装、试 压 、绝热完毕后方可拆除。

5. 静电接地安装 静电接地安装应符合下列规定:
( 1 ) 有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。例如,每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03U时, 应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行,静电接地引线宜采用焊接形式。
(2 ) 有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡。
( 3 ) 静 电 接 地 安 装 完 毕 后 ,必 须 进 行 测 试 ,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。

( 四 )热力管道安装要求

1。 架空敷设或地沟敷设热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气, 管道安装时均应设置坡度,室内管道的坡度为0。002,室外管道的坡度为0。003。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置,与其他管道共架敷设的热力管道,如果常年或季节性连续供气的可不设坡度,但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其他容易积水处。

2. 补偿装置安装要求
( 1 ) 各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求,如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩;填料式补偿器应按照设计 文件规定的安装长度及温度变化,经有关计算确定剩余收缩量,等等。
( 2 ) 补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
( 3 ) 两个补偿器之间(一般为20 ~ 4 0 m )以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5 ~1m处 ,此处不得设置导向支架或固定支架。

3 . 支架、托架安装
百益彩票APP下载 (1 ) 管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑彳曹与托架之间有3〜5mm的间隙。

(2 ) 安装导向支架和活动支架的托架时,应考虑支架中心与托架中心一致,不能使活动支架热胀后偏移, 靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心,其偏心的长度应是该 点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。
(3 ) 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处,安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。

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